近年來，在汽車工業(yè)的推動(dòng)下，鋁合金壓鑄零件的市場變得越來越強(qiáng)大，因此在壓鑄生產(chǎn)過程中遇到了各種問題。 噴砂處理后鋁合金壓鑄零件的表面剝落如何處理？

因?yàn)?a href="http://vapurizer.com/" target="_self">鋁合金壓鑄拋丸處理是為了進(jìn)一步壓實(shí)鑄件，通常每平方厘米的力約為3 kgf，如果鑄件本身在加工過程中存在質(zhì)量問題，則將在噴丸處理中。 發(fā)生剝離現(xiàn)象，這與鋁合金壓鑄件的剝離概念不同。 這一點(diǎn)必須加以區(qū)分。 通常，鋁合金壓鑄噴砂處理后表面剝離的原因如下

①未清洗模具或注射室（熔杯）；

②注射壓力不足，（也要注意注射時(shí)動(dòng)模是否后退）；

③門控系統(tǒng)打開存在問題，合金液以湍流進(jìn)入模腔；

④模具溫度問題；

⑤注射過程中熔融金屬的劇烈飛濺。

通過分析原因，我們可以逐個(gè)消除找出解決方案，控制問題的發(fā)生并壓鑄高質(zhì)量鋁合金壓鑄件。